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塑料电镀的介绍及功能测试

发布时间:20-08-11 关注次数:

简介:塑料电镀工艺是现在使用极为广泛的一种工艺,其塑料电镀外观比金属更加好看,而且有很好的金属质感,并且重量轻,是现在装修的理想之选。但是很多人多这种工艺不是很了解,为什么能做到这种效果呢?下面就和小编一起来看看塑料电镀的介绍及功能测试吧!

塑料电镀工艺是现在使用极为广泛的一种工艺,其塑料电镀外观比金属更加好看,而且有很好的金属质感,并且重量轻,是现在装修的理想之选。但是很多人多这种工艺不是很了解,为什么能做到这种效果呢?下面就和小编一起来看看塑料电镀的介绍及功能测试吧!

塑料电镀外观要求比金属制品的电镀面更光洁,光亮度一般都能达到,但在其程度上就有一定的差别。

通常认为,较好的外观是亮中发“乌黑”,光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由塑料电镀表面的微观状态所决定的,也就是说微观表面必须非常平整。镀层绝对不能有雾状存在,极轻微的雾状,在强光下或正视时是发现不了的,要在特定的角度和光线下才能发现,因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷,在电镀中是绝对不允许存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆,且色泽鲜亮,不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。

与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而塑料因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。

塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法,但难度较大。

塑料电镀亮铬系列ZP010

一般塑料电镀件的功能测试要求

1)附着力

常用百格测试法,一般要求在4B(边角脱落5%以内),最低3B(边角脱落 15%以内,且没有整格脱落)

影响附着力的主要因素:

料温:一般规律,ABS在料温250℃左右的附着力最佳。压力/速度:内应力明显的位置,附着力比较差,油污:表面最好不要有油,最好不要用脱模剂,电镀粗化:温度偏低或粗化时间过短,粗化时间过长也不行,化学镀镍后放在空气中时间较长,化学镍被氧化,导致铜层附着不良,敏化/活化不良:会导致化学键镍不良

2)耐摩擦

RCA试验机,175g,300次。如果铬层膜厚达到0.1um以上,耐磨擦几乎不会有问题。

3)硬度

铅笔硬度计,Mitsubishi铅笔,一般要求2H(六价铬)、1H(三价铬)

影响硬度的主要因素:素粉本身的硬;镀层的厚度(硫酸铜比较软,焦磷酸铜比较硬,铬层最硬)

4)盐雾试验

5%NaCl溶液,35℃, 24H/48H/72H,六价铬基本上没问题,但三价铬不容易通过测试三价铬药水和工艺的历史比较短,稳定性略有不足,目前在持续改善中。即使是暴露在空气中,如果时间长了,也会因为氧化原因导致表面变黄、变暗。

5)恒温恒湿试验

高温80℃/95%RH/48H,低温-40℃/48H,一般较少出问题,可能出现的问题是起泡主要跟粗化效果有关,有时候也会因为化学镀镍后放在空气中被氧化,导致铜层附着不良。

6)冷热冲击试验

髙温85℃/0.5H,低温-40℃/0.5H,温度转换时间在5分钟内完成, 20Cycles(不同客户有不同规格)大多数都不做这项测试,因为设备比较贵。

浙公网安备 33030202001303号

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